感應(yīng)淬火最早得到應(yīng)用是為了提高零件表面硬度，以滿足耐磨性的要求。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，感應(yīng)淬火已經(jīng)發(fā)展成為應(yīng)用范圍最為廣泛的熱處理技術(shù)，在汽車、鐵路、船舶、工程機(jī)械、機(jī)床以及軍工等行業(yè)形成了完善的技術(shù)和質(zhì)量體系。
感應(yīng)淬火替代滲碳淬火是其推廣應(yīng)用的一個(gè)重要領(lǐng)域，基于其突出的經(jīng)濟(jì)性和較高的技術(shù)指標(biāo)，受到業(yè)界的重視。
先進(jìn)的技術(shù)是用更低的成本獲得滿足需求的性能，經(jīng)濟(jì)性是技術(shù)應(yīng)用首先考慮的因素。
感應(yīng)淬火設(shè)備的投資是比較小的。設(shè)備的占地面積和安裝方面也是費(fèi)用支出的重要部分，感應(yīng)淬火設(shè)備占地面積小，安裝簡(jiǎn)便，費(fèi)用要少很多。
感應(yīng)淬火生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低，也是其具有推廣價(jià)值的重要指標(biāo)。感應(yīng)淬火為快速加熱，加熱時(shí)間為幾秒到幾十秒，生產(chǎn)節(jié)拍非?？臁?duì)于降低人工成本、降低在制品率有優(yōu)勢(shì)。
發(fā)達(dá)的感應(yīng)淬火用材料有一個(gè)專門的系列，但專用材料不表示高成本，只是為達(dá)到更好的效果而做的調(diào)整。感應(yīng)淬火選材范圍是最廣泛的，并且由于其特有的優(yōu)異性能可以選用低成本的材料替代價(jià)格較高的滲碳材料。
在滲碳淬火的實(shí)踐中，往往在后續(xù)的磨削工序出現(xiàn)滲碳層被磨掉的問(wèn)題，其原因就是滲碳層相對(duì)較淺，熱處理變形后偏磨。與滲碳等化學(xué)熱處理相比，感應(yīng)淬火的硬化層更深，給后續(xù)加工帶來(lái)更大的靈活性，也降低了熱處理前工序的要求，所以加工成本低，廢品率低。
滲碳淬火在零件表面形成高含碳量的馬氏體層，硬度高、碳化物含量高，具有高的耐磨性，而心部為低碳馬氏體組織，所以表面壓應(yīng)力大，零件整體韌性高。這些特點(diǎn)使?jié)B碳淬火在齒輪等需要高耐磨性、高疲勞強(qiáng)度、高接觸疲勞強(qiáng)度的零件上廣泛采用。感應(yīng)淬火具有快速加熱快速冷卻的特點(diǎn)，使材料晶粒度顯著提高，在得到超高硬度的同時(shí)，獲得了較高的韌度指標(biāo)，從而提升零件性能。
