大直徑齒輪高頻分齒淬火中
我們公司的高頻齒輪淬火設備，它就是使用高頻感應加熱電源、利用感應加熱原理對齒輪進行表面淬火或者整體淬火的設備。很多人可能會好奇，為什么要對齒輪進行淬火哪，高頻淬火后的齒輪與淬火前有什么不同哪?
高頻齒輪淬火設備就是利用電磁感應在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進行加熱淬火熱處理。它的基本原理是：將工件放在感應器中，當感應器中通過交變電流時，在感應器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場，在工件中相應地產(chǎn)生了感應電動勢，在工件表面形成感應電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件表面溫度達到淬火加熱溫度，可實現(xiàn)表面淬火。
高頻齒輪淬火設備對齒輪進行淬火后，會有什么樣的變化哪?
1.表面硬度：經(jīng)高頻感應加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3個單位(hrc)。
2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應力等綜合的結(jié)果。
3.疲勞強度：高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高，缺口敏感性下降。對同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強度增加，但硬化層深度過深時表層是壓應力，因而硬化層深度增打疲勞強度反而下降，并使工件脆性增加。
由此可見，高頻齒輪淬火設備對齒輪進行淬火后，都會相應增加齒輪的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而使得齒輪能夠提升更好的性能。
同時高頻齒輪淬火設備除了可以對齒輪進行淬火外，還可以對各種軸、內(nèi)孔、機床導軌等進行表面或者整體淬火，，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。
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