工件在采用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理的過程中，受各方面因素的影響，工件可能會產(chǎn)生一些缺陷，如過熱、氣孔、咬邊、焊瘤、未焊透等。
那么為何會產(chǎn)生“未焊透缺陷”呢？
焊接過程中接頭的跟部沒有完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透。沒有焊透的地方不僅降低了焊接接頭的力學(xué)性能，而且在沒有焊透的缺口處和端部容易形成集中的應(yīng)力點(diǎn)，該處承載后往往會引起裂紋。重要焊件的焊縫中，不允許存在未焊透的缺陷，必須鏟除后重新補(bǔ)焊。
1)產(chǎn)生原因：出現(xiàn)未焊透的主要原因是焊接接頭的坡口角度小、間隙過小或鈍邊太厚，焊接速度過快，焊件散熱速度太快，熔池存在的時間短，導(dǎo)致與母材之間不能充分的熔合。
2)防止方法：選用正確的坡口形式和適當(dāng)?shù)暮讣b配間隙；并消除坡口兩側(cè)和焊層間的污物及熔渣，采用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)進(jìn)行焊接時，應(yīng)選擇合適的焊接速度，對導(dǎo)熱快、散熱面大的焊件，需要進(jìn)行焊接前的預(yù)熱或焊接過程中的加熱。
焊接缺陷輕則影響工件的使用壽命，重則造成工件的報廢。因此，在執(zhí)行焊接工藝時，應(yīng)避免產(chǎn)生不必要的缺陷。
