感應(yīng)淬火最早得到應(yīng)用是為了提高零件表面硬度，以滿足耐磨性的要求。感應(yīng)淬火替代滲碳淬火是其推廣應(yīng)用的一個(gè)重要領(lǐng)域，基于其突出的經(jīng)濟(jì)性和較高的技術(shù)指標(biāo)，受到業(yè)界的重視。
感應(yīng)淬火主要有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：
1.經(jīng)濟(jì)性
先進(jìn)的技術(shù)是用更低的成本獲得滿足需求的性能，經(jīng)濟(jì)性是技術(shù)應(yīng)用首先考慮的因素。
2.設(shè)備占地
設(shè)備的占地面積和安裝方面也是費(fèi)用支出的重要部分。滲碳設(shè)備占地面積大，對(duì)廠房的水、電、氣要求較高，造成生產(chǎn)廠房需要較大的投資，安裝費(fèi)用也較高。感應(yīng)淬火設(shè)備占地面積小，安裝簡(jiǎn)便，費(fèi)用要少很多。
3.生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用
感應(yīng)淬火生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低，也是其具有推廣價(jià)值的重要指標(biāo)。統(tǒng)計(jì)顯示，感應(yīng)淬火的能耗為滲碳淬火的20%左右，淬火介質(zhì)的消耗為30%左右，設(shè)備維護(hù)和消耗備件的費(fèi)用為20%左右，生產(chǎn)三廢的排放也非常低。
4.熱處理零件用材料
感應(yīng)淬火選材范圍是最廣泛的，并且由于其特有的優(yōu)異性能可以選用低成本的材料替代價(jià)格較高的滲碳材料。滲碳處理的溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，需要特別注意控制其晶粒長(zhǎng)大，所以滲碳用鋼中必須含有一定含量的細(xì)化晶粒合金元素。
5.熱處理后加工
與滲碳等化學(xué)熱處理相比，感應(yīng)淬火的硬化層更深，給后續(xù)加工帶來(lái)更大的靈活性，也降低了熱處理前工序的要求，所以加工成本低，廢品率低。
